Elektroforētiskā pārklājuma princips ir balstīts uz elektroķīmiju un koloīdu ķīmiju. Tas izmanto elektrisko lauku, lai vadītu lādētas daļiņas strāvā-, kas nes šķidrumu, lai virzītos virzienā uz pretējo elektrodu, uz apstrādājamās detaļas virsmas uzklājot plēvi. Tradicionālā pārklājuma pasīvo pārklājumu tas pārveido aktīvā, kontrolētā nogulsnēšanā, tādējādi panākot unikālas priekšrocības, piemēram, vienmērīgu plēves biezumu, spēcīgu iespiešanos un pilnīgu sarežģītu apgabalu pārklājumu.
Attiecībā uz sastāva dizainu plēvi{0}}veidojošie elektroforētiskā pārklājuma sveķi tiek pārvērsti ūdenī-šķīstošā vai ūdenī{2}}disperģējamā jonu stāvoklī. Parasti izmantotie sveķi, piemēram, epoksīdsveķi, akrils vai poliuretāns, satur jonizējamas grupas to molekulārajā struktūrā, piemēram, karboksilgrupas vai amīna grupas. Pievienojot neitralizējošu līdzekli un dejonizētu ūdeni, veidojas stabila emulsija vai šķīdums. Šajā brīdī sveķi tiek suspendēti ūdens fāzē lādētu daļiņu veidā. Vienlaikus sistēma satur pigmentus, piedevas un vadošus materiālus, kas kopā veido elektroforēzes vannu. Vannas pH un vadītspēja tiek precīzi kontrolēta, lai saglabātu atbilstošu daļiņu migrācijas ātrumu elektriskajā laukā un novērstu izkliedējamības zudumu lādiņa neitralizēšanas vai agregācijas dēļ.
Kad sagatave ir iegremdēta vannas šķīdumā kā katods vai anods un tiek pielietots līdzstrāvas barošanas avots, uzlādētas daļiņas elektriskā lauka ietekmē virzās pretējas polaritātes elektroda virzienā. Kā piemēru ņemot katoda elektroforēzi, pozitīvi lādētas sveķu daļiņas migrē uz sagataves virsmu, kas darbojas kā katods, saduroties, adsorbējot un uzkrājoties ceļā, pakāpeniski veidojot nepārtrauktu mitru plēvi. Sakarā ar ūdens augsto dielektrisko konstanti un faktu, ka daļiņu migrāciju nosaka elektriskā lauka stiprums, nogulsnēšanas process ir ļoti virzīts un kontrolējams, nodrošinot vienmērīgu pārklājumu uz sagataves virsmām ar sarežģītu ģeometriju, tostarp dziļiem dobumiem, aklo caurumiem un metināšanas šuvēm,{2}}kuras ir grūti sasniegt ar tradicionālo izsmidzināšanu.
Nogulsnēšanās ātrumu ietekmē vairāki faktori, tostarp spriegums, vannas temperatūra, daļiņu izmērs un vadītspēja. Palielināts spriegums paātrina migrāciju un palielina plēves biezumu, bet pārmērīgs spriegums var izraisīt malu noslīdēšanu vai lokālu pārkaršanu. Paaugstināta temperatūra samazina krāsas viskozitāti, veicinot daļiņu difūziju, taču ir jānovērš emulsijas nestabilitāte. Izmaiņas vadītspējā maina strāvas blīvuma sadalījumu, ietekmējot plēves biezuma vienmērīgumu. Tāpēc faktiskajā ražošanā saskaņošanas procesa parametri ir jāiestata, pamatojoties uz sagataves materiālu, virsmas laukumu un nepieciešamo plēves biezumu, un laicīgi jānoregulē, izmantojot tiešsaistes uzraudzību.
Pēc mitrās plēves izveidošanās tā ir jānomazgā ar ūdeni, lai noņemtu virsmas krāsu un atlikušos jonus, lai novērstu sekundāro piesārņojumu un veiktspējas pasliktināšanos. Pēc tam sākas sacietēšanas stadija, kurā karsēšana izraisa sveķu molekulu šķērssavienojuma reakciju, pārveidojot lineāro vai daļēji{2}}tīkla struktūru blīvā trīsdimensiju tīklā. Šis process krāsas plēvei piešķir tādas īpašības kā cietība, adhēzija, izturība pret koroziju un laikapstākļu izturība. Sacietēšanas temperatūrai un laikam jāatbilst sveķu sistēmas reakcijas īpašībām; pārāk ātra karsēšana var izraisīt burbuļošanu vai plaisāšanu, savukārt pārāk lēna karsēšana izraisa nepietiekamu šķērssavienojumu, kas ietekmē izturību.
Unikālais elektroforētiskā pārklājuma princips ir elektroķīmiskā dzinējspēka apvienošana ar koloidālo dispersijas sistēmu, ļaujot pārklājumam kārtīgi migrēt un veidot plēvi elektriskajā laukā, apvienojot videi draudzīgumu, augstu efektivitāti un lielisku pārklājumu. Šis mehānisms padara to par būtisku tehnoloģisku pamatu augstas kvalitātes-korozijas aizsardzības un apdares nodrošināšanai automobiļu, sadzīves tehnikas un aparatūras nozarēs. Izpratne par tā principiem palīdz precīzi kontrolēt parametrus ražošanas laikā, lai maksimāli palielinātu elektroforētisko pārklājumu efektivitāti.
